Productieproces kozijnen

Voordat een kozijn of raam compleet is, gaan er heel wat bewerkingen aan vooraf. Hieronder een overzicht van de belangrijkste werkzaamheden en behandelingen. Dit is een weergave van een redelijk traditionele productiegang.

1) Calculatie en werkvoorbereiding
De afdeling calculatie verzorgt een prijsopgave op maat. Na de definitieve opdrachtbevestiging wordt de order in de werkvoorbereiding opgenomen en ingepland voor productie.

2) Productie
Met behulp van de modernste machines en de KOMO-voorschriften wordt het product op maat gemaakt.

3) Afkorten en vierkant schaven
Na levering wordt het hout gecontroleerd op kwaliteit en worden de benodigde lengtes afgekort. Een volautomatische afkortzaag kort de lengtes nauwkeurig af, waarna het hout vierzijdig, met overmaat geschaafd wordt.

4) Pennen aanslaan
Na het afkorten wordt de productie voortgezet in de machinale afdeling. Een volautomatische pennenbank maakt de exact passende benodigde verbinding.

5) Profileren
Door middel van profileren krijgt het product de definitieve vorm. De diverse onderdelen worden op nauwkeurige wijze vierzijdig geprofileerd.

6) Schaven
Na het profileren worden de onderdelen nogmaals geschaafd, wat zorgt voor een kwalitatief hoogwaardige afwerking van de kozijnen, ramen en deuren.

7) Inkrozen en omkanten
Het inkrozen van het beslag wordt met een CNC-machine in één handeling aangebracht. Dit geldt voor inkrozingen voor scharnieren, insteeksloten, 3-puntssluitingen, deurbeslag en sluitkommen. Bij het omkanten worden ramen en deuren voorzien van de benodigde rechte en geprofileerde kanten.

8) Opsluiten
De opsluitafdeling verzorgt de montage van de halffabricaten tot eindproduct. Voordat het geheel wordt ‘opgesloten’ en geborgd, worden de stijl- en dorpelverbindingen ingelijmd. Het monteren van ramen, deuren en kozijnen geschiedt op verschillende persen en opsluitbanken.

9) Voormontage
Nadat de producten hun beschermlaag hebben gekregen, worden de overige onderdelen zoals spouwlatten, rekwerken en glaslatten aangebracht.

10) Flow coaten
De producten krijgen hun eerste beschermlaag door middel van flowcoaten. Dit wil zeggen dat de producten in een cabine worden besproeid met waterdunne verf.

11) Spuiten
Afhankelijk van het toegepaste concept I, II, III of IV, worden onder de juiste condities (temperatuur en luchtvochtigheid) meerdere laklagen aangebracht voor een duurzame bescherming. Uiteraard zijn al deze verfproducten op waterbasis en kan men een  kleur naar keuze laten aanbrengen.

12) Afmontage
Ook hier is het toegepaste concept I, II, III of IV, van belang in hoeverre het product wordt afgemonteerd. Nadat de kozijnen gedroogd zijn, worden de kozijnen afgemonteerd. Hier worden de ramen en deuren afgehangen en het hang-en-sluitwerk gemonteerd. Ook bestaat de mogelijkheid van beglazen. Dit is wat de klant uiteindelijk wel of niet wil.

13) Uitlevering
De producten worden goed beschermd en op kozijnbokken geplaatst waarna ze worden vervoerd naar de bouwplaats.

Tegenwoordig wordt steeds meer gebruik gemaakt van flexibele geautomatiseerde productiesystemen. Dit zijn nog weer modernere methoden. Hieronder staan een aantal links naar filmpjes waarin dit duidelijk zichtbaar is.

www.youtube.com/watch?v=xCBfDML_vRo 
www.youtube.com/watch?v=8hY0tIilkhQ
www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=FOIBuSJLFUg&NR=1

Bronnen:    https://www.dejongvanaartrijk.nl 
                  https://www.beti.nl/productieproces.html